油品紫外熒光定硫儀基本原理：

如上圖所示，樣品被微量注射器（或氣體進樣器）送入石英裂解管后，在1000℃左右的高溫裂解爐的作用下，樣品被全部氣化由載氣（氬氣AR）帶入裂解區(qū)和燃燒氧發(fā)生氧化裂解反應，反應生成物包括SO2，CO2，H2O，*NO，以及其它氧化產(chǎn)物（以下用MOX表示）。樣品中的氮化物定量地轉(zhuǎn)化為·NO，硫化物定量地轉(zhuǎn)化為SO2 。反應氣隨載氣和過量的氧氣，通過膜式干燥器脫去反應過程中產(chǎn)生的水分子，進入反應室。

(1)  R-N + R-S + O2 →  SO2+ CO2 + H2O + *NO +MOX

(2)  SO2+ hγ，→ SO*2

由（2）式可知，SO2在特定波長的紫外線照射下，部份生成了激發(fā)態(tài)的SO*2。當激發(fā)態(tài)的SO*2返回到基態(tài)時發(fā)射出光電子。光信號由反應室中的光電倍增管按特定的波長進行接收，形成微弱的光電信號。由于光電信號的強度與樣品中的總硫含量成正比，所以通過測定光電信號的強弱來測定樣品中的總硫含量。

該儀器對樣品進行分析時，首先用硫的標準物質(zhì)作出相應的標準曲線，調(diào)用此曲線，就可測出未知樣品中總硫含量。

油品紫外A熒光定硫儀的日常維護

1.系統(tǒng)長期使用，硅膠墊和氣路連接處可能會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，用戶應整個氣路做不定期檢查；

2.用戶應經(jīng)常查看裂解管出口端及以后的氣路中有無積炭現(xiàn)象，若裂解管出品端中有積炭沉積，可通過在高溫條件下通入氧氣燃燒清除，若管線中有積炭，則及時更換新管線；

3.定期檢查裂解管的使用情況，如果裂解管的管壁變得發(fā)白且粗糙，說明石英管的使用壽命已到，應即時更換；

4.定期清洗反應室；

5.定期給進樣器的導桿及驅(qū)動絲桿添加潤滑油，以減小磨損及噪聲。

本產(chǎn)品采用微機實時控制，專業(yè)性強，因此，在發(fā)生故障的情況下，一般可根據(jù)所發(fā)生的現(xiàn)象來判斷產(chǎn)生故障的原因。